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气动隔膜泵的操作步骤有哪些

  气动隔膜泵的操作步骤有哪些?气动隔膜泵的操作步骤:
 
  1、气动隔膜泵安装和启动:
 
  把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
 
  2、给隔膜泵供气:
 
  气动隔膜泵供气压力不得超过7kg/cm2。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
 
  3、隔膜泵操作前检查:
 
  隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
 
  4、隔膜泵进气和启动:
 
  启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
 
  5、气动隔膜泵排气:
 
  如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。   如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。   在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。
 
  6、气动隔膜泵使用后:
 
  如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

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